舷梯装置・舶用窓・舶用扉・クレーン・RORO装置・ギャングウェイ・ミタニライト・ハッチカバー装置などの設計・製造・販売・アフターサービス 舷梯装置・舶用窓・舶用扉・クレーン・RORO装置など

タフコート・メタルコートについて

ミタニライト（ミタニライト式陽極酸化）

ミタニライト「タフコート・メタルコート」は、特殊電解液と特殊電源によって、アルミニウム合金全てにクラックのない厚膜可能な高密度で良質な陽極酸化皮膜を形成できる表面処理加工技術です。

タフコートは特殊電解液にて形成された酸化皮膜であり、強固かつ緻密な酸化皮膜を形成する為､耐蝕性､耐磨耗性が一般アルマイトと比べると大幅に向上します。低温にてピンホール部を抜きながら酸化皮膜をゆっくり生成する為､ピンホールが極めて少なく、緻密性が高く､表面粗さがほとんど変化しません。

メタルコートは、タフコートした上に銀を入れた電解液を交流電源にて処理加工したものであり、治金上の多孔性酸化皮膜内に銀イオンが深く侵入し､酸化アルミニウムと複合して強固かつ緻密な複合皮膜を形成する為、熱伝導性、耐蝕性、耐磨耗性､抗菌性に優れています。

なお表面皮膜には導電性があり､表面の摩擦係数が小さく、色彩の経時変化がほとんどありません。
以上のように、従来のアルマイト処理法に比べ表面の機能性が格段に向上しています。

タフコート・メタルコートの処理能力は

タフコートの特長

タフコートは、低重合アクリル樹脂組成物を含む酸性の電解液を使い、0 ℃～１5℃の温度で被加工体を陽極として通電し、被加工体表面に良質な陽極酸化皮膜を形成します。全てのアルミニウム材に加工が可能で厚膜加工に適しています。

1. 治金上の多孔性酸化皮膜は特殊電解液により過電流の調整ができる為、強固かつ緻密な複合皮膜を形成する為、耐蝕性､耐磨耗性が大幅に向上します。
2. ピンホール部を抜きながら皮膜生成する為､ピンホールが極めて少なくなります。
3. 低温にて酸化皮膜をゆっくり生成する為、緻密性が良くなります。
4. 皮膜剥離しないので機械加工が可能です。
5. 面粗さがあまり変化しません。
6. クラック発生がほとんどありません。

タフコートの詳細について

主な用途

• 一般機械
• 精密機械
• 自動車の摺動部
• 油圧、空圧機器のシリンダー部品及びベアリング類
• 硬さ、滑り、耐磨耗性を必要とする部品
• 耐蝕性、面精度を必要とする部品

陽極酸化物+合成樹脂

陽極酸化被膜と共に電解液に含まれる特殊合成樹脂が重合し、両者が複合して強靱且つ緻密な複合膜を形成します。

面精度

アルミダイカスト、鋳物素材が持つ面精度を変えることなく、完全に均一な皮膜を形成することができます。
加工面粗度は、加工1.5→処理後2.0～2.5S

潤滑性、耐磨耗性

潤滑性が優秀で、摩擦係数を低くし、耐磨耗性が非常に優れています。

耐蝕性

特殊陽極酸化皮膜なので鍍金や塗装とは異なり剥離することなく、ピンホール、クラック等の発生も無く、特殊合成樹脂の重合により耐薬品性、耐蝕性に優れています。

機密性

タフコートは含浸効果がありますので、含浸処理工程の省略になります。鋳物巣のある、アルミダイカストの機密性アップに最適です。

硬度・電気絶縁性・耐熱性

マイクロビッカース硬さHV450～480で従来の硬質アルマイト(HV330程度)を上回る性能を有してます。又耐熱性、絶縁特性にもすぐれています。

材質・膜厚・染色　

展伸材はもとより、ダイカスト、鋳物に抜群の効果があり、膜厚が自由に選択(5～100μ)できます。又染色も可能です。

メタルコートの詳細について

主な用途

• 食品加工用機械部品
• 静電対策器
• 医薬品、化粧品機械部品
• 医療用機器
• 家電関係部品
• その他硬さ、滑り、耐磨耗性を必要とする部品

タフコート+銀イオン含浸

タフコート皮膜に銀イオンを電解含浸させたもので、タフコートの特性に銀イオンの特性を付加した性質を持つ銀イオンによる抗菌効果がすぐれています。

電気導電性

導電率が優れているので、静電流破壊防止対策機器に最適です。

熱伝導性

熱の伝導性に優れた被膜で、剥離やクラックが発生しません。

面精度・潤滑性

タフコートと同様に均一な被膜を形成することができます。又、摩擦熱の発生が少ないので摺動部の部品加工に最適です。

機密性

タフコートは含浸効果がありますので、含浸処理工程の省略になります。鋳物巣のある、アルミダイカストの機密性アップに最適です。

耐蝕性・耐磨耗性・硬度

タフコートと同様に従来の酸化被膜より優れた性能を発揮します。

抗菌性

銀イオンによる抗菌効果が優れています。

タフコート+銀イオン含浸

新脱脂工程電解イオン脱脂方法（苛性フレーク+アルカリ混合液）

1. 通常のアルカリ、酸性脱脂工程に於ける面粗度より格段に優れた仕上がりになります。
2. 常温イオン脱脂の為、素材変化がありません。
3. 複雑な形状でも完全に脱脂ができます。

材料別性能

特徴【1】

全てのアルミニウム材にアルマイト加工が可能で厚膜加工ができます。

特徴【2】

タフコート処理はミクロ単位の加工であり、そのうえにメタルコートを行うことは、メガオーム単位の銀イオンにより、ピンホール内の汚れを除去することができます。

特徴【3】

硬度はビッカ－ス硬度にて表記してあります。尚本皮膜の特徴として皮膜表面からバリア根へ近づくほど硬度は増していきます。

材料別性能一覧を拡大する

他素材との比較

耐性試験データ

摩耗試験データ

〈試験片を回転側、樹脂系無給油軸受材を固定側で磨耗試験〉
試験条件：振動速度1m/s、面 圧：20kgf/cm2、試験時間：3hr

焼付試験データ

〈試験片を回転側、樹脂系無給油軸受材を固定側で焼付試験〉
耐焼付試験：磨耗係数が急激な増加を示した荷重を焼付限界荷重として評価。

高温試験によるクラックの進行

高温（150 ～250 ℃）での平坦部のクラック数を測定、測定面積16.4mm2中のクラック数。
比較材：タフラム：硬度アルマイトをシンタ－処理(テフロン含侵)

抗菌試験

【抗菌性】抗菌力試験

検体

1. アルミニウム 表面処理品。(メタルコート 25 ミクロン)
2. アルミニウム 未処理品。

試験目的

検体の抗菌力試験を行う。

試験概要

検体（以下「試料」と言う。）に大腸菌、黄色ブドウ球菌、腸炎ビブリオ及びサルモネラの菌液をそれぞれ滴下後、35 ℃で保存し、保存24 時間後の試料の生菌数を測定した。

試験結果

生菌数測定結果一覧を拡大する

試料に滴下した試験菌の生菌数測定結果

• ※（1）菌浮遊液：1/200 濃度NB培地（ただし、腸炎ビブリオは食塩を3 ％添加した。
• ※（2）プラスチックシャーレ
• ※（3）＜10 ：本試験で用いた菌数測定法により菌が検出されなかったことを意味する。

試験結果

試験菌

• Escherichia coli IFO 3301（大腸菌）
• Staphylococcus aureus IFO 12732 （黄色ブドウ球菌）
• Vibrio parahaemolyticus RIMD 2210100 （腸炎ビブリオ）
• Salmonella enteritidis IFO 3313 （サルモネラ菌）

培地

• NA 培地：普通寒天培地
• NB 培地：肉エキスを0.2%添加した普通ブイヨン培地
• SA 培地：標準寒天培地

菌液の調整

試験菌をNA培地で35℃で16 ～24 時間培養後、再度NA培地に接種し、35℃で16 ～20 時間培養した。
培養後、得られた試験菌の菌体を1/200 濃度のNB 培地に懸濁させ、菌数が10⁵～10⁶/mlとなるように1/200 濃度のNB培地で適宜希釈し、
菌液とした。但し腸炎ビブリオはNA 培地及び1/200 濃度NB培地に食塩を3 ％添加したものを用いた。

試料の調整

99.5%（V/V）エタノールを含ませた脱脂綿で検体の試験面を軽く拭いた後、充分に乾燥させた。

試験操作

試料に菌液0.5mlを滴下し、ポリエチレンフィルムを密着させた後、35℃で保存し、保存24時間後の生菌数を測定した。又菌液0.5mlをプラスチックシャーレに滴下し、ポリエチレンフィルムを密着させた物を対照試料とし、同様に試験した。なお平行測定で3回試行した。

生菌数の測定

試料をSCDLP培地[日本製薬（株）]9.5mlでそれぞれ洗い出した。この洗い出し液についてSA培地を用いた混釈平板培養法（35℃で48時間培養）により生菌数を測定し、試料当たりに換算した。
但し腸炎ビブリオについては食塩を3％添加したSCDLP培地及びSA培地を用いた。